随着工具柜钣金加工行业的不断发展，于是现在很多的钣金加工行业当中，需要注意很多的加工流程。尽管剋切的钣金件形状及种类繁多、但其剋切加工的操作步骤与方法基本上是相同的，剋切后的工件内孔转角处不得发生破裂，其剋切步骤与方法如下。准备好待加工板料，利用放样样板或直接按1：1的比例划线将待加工工件的图样划在板料上。为了便于起剋时对线准确，应先确定起剋点，再把起剋线划至板料边缘处，以便与下剋子刃口对正。分析所剋切的工件图形，确定剋切顺序，一般剋切加工的顺序是：先外形，后内孔；先直线，后曲线；先整体，后部分。

       直线段的剋切操作方法为：把板料平放在下剋子上，余料部分探出剋刃，以过线找正，使剋切线与下剋子刃重合进行。起剋时，锤击力要小些，以便当起剋不准时，能修正剋切位置，并防止钢板剋断后上、下剋子刃相撞损坏刀具。剋出开口，并确认开口线准确后，即以上剋子下部分侧边靠在下剋子侧面作为找正的依据，开始直线逐段、剋切。在剋切过程中，钢板的剋切线应始终与下剋子刃对齐，保持上剋子合适倾角，并使上、下两剋刃靠紧。否则，不但不能剋断板料，还会产生折曲变形。剋切时，为提高质量，要随时纠正剋切偏向，不断变换锤击力。这就要求操作者应注意观察，密切配合，击锤者必须听从掌剋子者的指挥。

       曲线部分的剋切操作方法为：当剋切工件至工件的曲线部分时，应先切断已剋完的直线部分余料，使之不妨碍曲线剋切时的找正。为减少板料在剋切时的变形，应将工件圆形部分放在下剋子上，不断转动工件，始终利用下剋子的端部进行剋切。在板料上剋切曲线时，因上、下剋刃均为直线，每一次剋切也只能剋切出一段直线，因此，剋切曲线的实质是沿曲线的切线位置剋切出直线段，围绕曲线形成一个外切多边形，剋切出的直线段越短，越接近曲线。其要求是：每次的剋切量尽量小些，并频繁地转动板料；锤击要短促，力量要适当。

       起剋时，以上剋刃尖角与板料接触，轻轻锤击开口处。此时，工件起剋处并未切透待剋切出2~3倍刃宽的长度时，再把上剋刃平放于起剋处清根切透即可。开好口后的剋切方法与前述直线的剋切相同。内圆孔的剋切首先应选好起剋点。为了便于起剋，一般应把起剋点选在便于夹持板料的位置，过起剋点作内圆的切线，使起剋点对正下剋刃。内圆孔的剋切方法与前述曲线部分相同。